کاربن اسپرنگ اسٹیل وائر میں اعلی تناؤ کی طاقت، لچکدار حد، جفاکشی، اور تھکاوٹ کی طاقت ہونی چاہیے، اور اثر اور کمپن کے خلاف مزاحم ہونا چاہیے۔ طاقت اور سختی کو یقینی بنانا، خاص طور پر ٹورسنل کریکنگ کو روکنا، اسپرنگ اسٹیل وائر کی تیاری میں بہت اہم ہے۔ تار کی چھڑی کا اندرونی اور سطحی معیار براہ راست تار کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ کاربن اسپرنگ اسٹیل وائر اعلی-کاربن، اعلی-معیاری کاربن اسٹرکچرل اسٹیل یا کاربن ٹول اسٹیل وائر راڈ سے تیار کیا جاتا ہے، اور اس کی کیمیائی ساخت، گیس کا مواد، اور غیر-دھاتی شمولیت کو بہار کے اطلاق کے مطابق سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ سطح کے نقائص اور ڈیکاربرائزڈ تہوں کو کم کرنے کے لیے، تار کی چھڑی کی پیداوار کے لیے استعمال ہونے والے اسٹیل کے بلٹس کو سطح-زمین ہونا چاہیے، اور چھیلنا ضروری ہو سکتا ہے۔ تار کی سلاخوں کو معمول پر لانے یا مارٹینائزنگ ٹریٹمنٹ سے گزرنا چاہیے۔ بڑی وضاحتوں کے لیے، اس کی بجائے اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
شدید گرمی کے علاج، خاص طور پر تیار شدہ پروڈکٹ ڈرائنگ کے عمل سے پہلے، بڑے پیمانے پر مارٹینائزنگ کو استعمال کرتے ہیں۔ گرمی کے علاج کے دوران ڈیکاربرائزیشن کو روکنا ضروری ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد، سلفیورک ایسڈ یا ہائیڈروکلورک ایسڈ کے ساتھ اچار کا استعمال آئرن آکسائیڈ اسکیل کو دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کوٹنگز (دیکھیں چکنا کرنے والا کیریئر) چونے ڈپنگ، فاسفیٹنگ، بوریکس ٹریٹمنٹ، یا کاپر چڑھانا کے ذریعے لگایا جا سکتا ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کی ڈرائنگ کے عمل کا اس کی کارکردگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر، پروڈکٹ کی سختی کو یقینی بنانے کے لیے رقبہ میں ایک بڑی کل کمی (تقریباً 90%، رقبہ میں کمی کی شرح دیکھیں) اور فی پاس رقبہ میں ایک چھوٹی سی کمی (تقریباً 23% سے کم یا اس کے برابر) کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اعلی-طاقت کے اسپرنگ اسٹیل وائر کے لیے، ہر پاس میں تار کے ایگزٹ ٹمپریچر کو ڈرائنگ کے دوران 150 ڈگری سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ سٹرین ایجنگ کی وجہ سے ٹارسنل کریکس کو روکا جا سکے، جو کہ تار کے سکریپ کا باعث بننے والی ایک بڑی خرابی ہے۔ لہذا، ڈرائنگ کے دوران اچھی چکنا اور کافی ٹھنڈک ضروری ہے۔ فی پاس رقبہ میں ایک چھوٹی کمی اور ڈرائنگ کی کم رفتار کا استعمال تار کے درجہ حرارت میں اضافے کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ڈرائنگ کے بعد، سٹیل کے تار میں نمایاں بقایا تناؤ ہوتا ہے، جو اس کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ اسے آن لائن سیدھا کرنے یا کم{14}}درجہ حرارت (180–370 ڈگری) ہیٹنگ کے ذریعے ختم کیا جا سکتا ہے۔
